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工藝范圍

更新時間:2019/03/20

工藝范圍

  范圍
 
  本工藝標準適用于工業與民用建筑普通與高級現制水磨石地面工程。
 
  施工準備
 
  1材料及主要機具:
 
  1。1水泥:白色或淺色的水磨石面層,應采用白水泥,深色的水磨石面層,宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標號不應小于425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。
 
  1。2礦物顏料:水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料,不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%~6%,或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠,同批的顏料。
 
  1。3石粒:應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成,石料應潔凈無雜物,其粒徑除特殊要求外,宜為4~14mm。
 
  1。4分格條
 
  1。4。1玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm寬(根據面層厚度而定),長度以分塊尺寸而定。
 
  1。4。2銅條:l~2mm厚銅板裁成10mm寬(還要根據面層厚度而定),長度以分格尺寸而定,用前必須調直調平。
 
  。5砂:中砂,過8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3%。
 
  1。6草酸:塊狀、粉狀均可,用前用水稀釋。
 
  1。7白蠟及22號鐵絲。
 
  1。8主要機具:水磨石機、滾筒(直徑一般200~250mm,長約600~700mm,混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石(規格按粗、中、細)、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。
 
  2作業條件:
 
  2。1頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收,屋面已做完防水層。
 
  2。2安裝好門框并加防護,與地面有關的水、電管線已安裝就位,穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。
 
  2。3做完地面墊層,按標高留出磨石層厚度(至少3cm)。
 
  2。4石粒應分別過篩,并洗凈無雜物。[1]
 
  操作工藝
 
  3。1工藝流程:
 
  基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養護→
 
  彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結合層→
 
  鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→
 
  磨光→草酸清洗→打蠟上光
 
  3。1。1基層處理:將混凝土基層上的雜物清凈,不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。
 
  3。1。2找標高彈水平線:根據墻面上的+50cm標高線,往下量測出磨石面層的標高,彈在四周墻上,并考慮其它房間和通道面層的標高,要相一致。
 
  3。1。3抹找平層砂漿:
 
  3。1。3。1根據墻上彈出的水平線,留出面層厚度(約10~15mm厚),抹1∶3水泥砂漿找平層,為了保證找平層的平整度,先抹灰餅(縱橫方向間距1。5m左右),大小約8~10cm。
 
  3。1。3。2灰餅砂漿硬結后,以灰餅高度為標準,抹寬度為8~10cm的縱橫標筋。
 
  3。1。3。3在基層上灑水濕潤,刷一道水灰比為0。4~0。5的水泥漿,面積不得過大,隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿,并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平,再用木抹子搓平。
 
  3。1。4養護:抹好找平層砂漿后養護24h,待抗壓強度達到l。2MPa,方可進行下道工序施工。
 
  3。1。5彈分格線:根據設計要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線,計算好周邊的鑲邊寬度后,以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時,應按設計要求彈出清晰的線條。
 
  3。1。6鑲分格條:用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上),抹成30°八字形(圖7-1),高度應低于分格條條頂4~6mm,分格條應平直(上平必須一致)、牢固、接頭嚴密,不得有縫隙,作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時,在分格條十字交叉接頭處,為了使拌合料填塞飽滿,在距交點40~50mm內不抹水泥漿(圖7-2)。
 
  3。1。11試磨:一般根據氣溫情況確定養護天數,溫度在20~30℃時2~3d即可開始機磨,過早開磨石粒易松動;過遲造成磨光困難。所以需進行試磨,以面層不掉石粒為準。
 
  3。1。12粗磨:第一遍用60~90號粗金剛石磨,使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形,邊磨邊加水(如磨石面層養護時間太長,可加細砂,加快機磨速度),隨時清掃水泥漿,并用靠尺檢查平整度,直至表面磨平、磨勻,分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果),用水清洗晾干,然后用較濃的水泥漿(如摻有顏料的面層,應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍,特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平,脫落的石粒應補齊。澆水養護2~3d。
 
  3。1。13細磨:第二遍用90~120號金剛石磨,要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈,滿擦第二遍水泥漿,仍注意小孔隙要細致擦嚴密,然后養護2~3d。
 
  3。1。14磨光:第三遍用200號細金剛石磨,磨至表面石子顯露均勻,無缺石?,F象,平整、光滑,無孔隙為度。
 
  普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍,高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。
 
  3。1。15草酸擦洗:為了取得打蠟后顯著的效果,在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗,一般均用草酸進行擦洗,使用時,先用水加草酸化成約10%濃度的溶液,用掃帚蘸后灑在地面上,再用油石輕輕磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行,經酸洗后的面層不得再受污染。
 
  3。1。16打蠟上光:將蠟包在薄布內,在面層上薄薄涂一層,待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石,裝在磨石機上研磨,用同樣方法再打第二遍蠟,直到光滑潔亮為止。
 
  3。1。17冬期施工現制水磨石面層時,環境溫度應保持+5℃以上。
 
  3。1。18水磨石踢腳板:
 
  3。1。18。1抹底灰:與墻面抹灰厚度一致,在陰陽角處套方、量尺、拉線,確定踢腳板厚度,按底層灰的厚度沖筋,間距l~1。5m。然后裝檔用短杠刮平,木抹子搓成麻面并劃毛。
 
  3。1。18。2抹磨石踢腳板拌合料:先將底子灰用水濕潤,在陰陽角及上口,用靠尺按水平線找好規矩,貼好靠尺板,先涂刷一層薄水泥漿,緊跟著抹拌合料,抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去,達到石子面上無浮漿。常溫下養護24h后,開始人工磨面。
 
  第一遍用粗油石,先豎磨再橫磨,要求把石渣磨平,陰陽角倒圓,擦第一遍素灰,將孔隙填抹密實,養護l~2d,再用細油石磨第二遍,用同樣方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干凈。
 
  3。1。18。3人工涂蠟:擦二遍出光成活。[1]
 
  質量標準
 
  4。1保證項目:
 
  4。1。1選用材質:品種、強度(配合比)及顏色,應符合設計要求和施工規范的規定。
 
  4。1。2面層與基層的結合必須牢固,無空鼓、裂紋等缺陷。
 
  4。2基本項目:
 
  4。2。1面層:
 
  4。2。1。1普通水磨石:表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋,石粒密實,顯露均勻,圖案符合設計要求,顏色一致,不混色,分格條牢固、清晰、順直。
 
  4。2。1。2高級水磨石:表面平整光潔,無裂紋、砂眼和磨紋,石粒密實,顯露均勻一致,相鄰顏色不混色,分格條牢固、順直、清晰,陰陽角收邊方正。
 
  4。2。2踢腳板:
 
  4。2。2。1普通水磨石:高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結合牢固,局部雖有空鼓,但其長度不大于200mm,且在一檢查范內不多于2處。
 
  4。2。2。2高級水磨石:表面平整光潔,與墻面結合牢固,出墻厚度一致,上口平直。
 
  4。2。3樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm,楞角整齊,防滑條順直。
 
  4。2。4地面鑲邊:
 
  4。2。4。1普通水磨石:鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規范的規定,邊角整齊光滑,不同面層顏色相鄰處不混色。
 
  4。2。4。2高級水磨石:尺寸正確,拼接嚴密,相鄰處不混色,分色線順直,邊角整齊光滑、清晰美觀。
 
  4。2。5打蠟質量:蠟灑布均勻不露底,色澤一致,厚薄均勻,光滑明亮,圖紋清晰,表面潔凈。
 
  4。3允許偏差項目,見表7-6。
 
  現制水磨石地面允許偏差表7-6
 
  允許偏差(mm)
 
  普通高級
 
  表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺檢查。
 
  踢腳線上口平直33拉5m線,不足5m拉通線尺量檢查。
 
  縫格平直31拉5m線,不足5m拉通線尺量檢查。[1]
 
  成品保護
 
  5。1鋪抹水泥砂漿找平層時,注意不得碰壞水、電管路及其它設備。
 
  5。2運輸材料時注意保護好門框。
 
  5。3進行機磨水磨石面層時,研磨的水泥廢漿應及時清除,不得流入下水口及地漏內,以防堵塞。
 
  5。4磨石機應設罩板,防止研磨時濺污墻面及設施等,重要部位及設備應加覆蓋。[1]
 
  質量問題
 
  6。1分格條折斷,顯露不清晰:主要原因是分格條鑲嵌不牢固(或未低于面層),液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側,在滾筒滾壓過程中,分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生,必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。
 
  6。2分格條交接處四角無石粒:主要是粘結分格條時,稠水泥漿應粘成30°角,分格條頂距水泥漿4~6mm,同時在分格條交接處,粘結漿不得抹到瑞頭,要留有抹拌合料的孔隙。
 
  6。3水磨石面層有洞眼、孔隙:水磨石面層機磨后總有些洞孔發生,一般均用補漿方法,即磨光后用清水沖干凈,用較濃的水泥漿(如彩色磨石面時,應用同顏色顏料加水泥擦抹)將洞眼擦抹密實,待硬化后磨光;普通水磨石面層用“二漿三磨”法,即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次,或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等,都易造成面層有小孔洞(另外由于擦漿后未硬化就進行磨光,也易把洞孔中灰漿磨掉)。
 
  6。4面層石粒不勻、不顯露:主要是石子規格不好,石粒未清洗,鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內,導致石粒不勻等現象。[1]
 
  質量記錄
 
  本工藝標準應具備以下質量記錄:
 
  7。1水泥、石料出廠合格證。
 
  7。2磨石面層分項工程質量評定資料。

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